大家对于Italian多普赛电动润滑泵Mini‑Pump了解吗？接下来为大家简要概述一下：

意大利DROPSA（多普赛）Mini‑Pump电动润滑泵

一、产品概述

Mini‑Pump为小型柱塞式电动集中润滑泵，意大利原厂，模块化紧凑型单元，主要配套单线递进式润滑系统，输送润滑油、NLGI0‑2#润滑脂；内置驱动电机、柱塞泵芯、储脂罐、液位监测接口，可外接定时控制器或者设备PLC实现周期性自动供脂，多用于机床、输送线、包装机械小型集中润滑回路。

定位：中小型设备自动化润滑，替代人工定期加注油脂，实现定时定量给轴承、导轨、链条供油供脂。

核心产品特点

1. 紧凑模块化结构，安装空间占用小，壁挂、底座两种安装方式；储脂罐可选1L‑3L透明罐体，直观观察油脂余量。

2. 柱塞容积式泵芯，单次排脂量稳定；最高输出压力可达250bar，可以克服管路阻力、带动递进式分配器。

3. 供电规格：主流版本DC24V，也可提供AC230V；适配工业设备电控系统。

4. 标配液位监测：液位低时输出开关报警信号，提示补脂，避免缺油干磨损坏润滑点位。

5. 控制灵活：两种运行模式：①外接DROPSA计时模块独立定时运行；②直接接入设备PLC触发启停。

6. 介质适配：矿物润滑油、NLGI0、1、2号润滑脂；环境工作温度‑10℃～+60℃。

二、工作原理

电机减速机构驱动偏心轮，带动内部柱塞往复运动：

1. 柱塞后退：腔体容积变大，油脂从储油罐吸入泵腔；

2. 柱塞向前推进：腔体内压力上升，单向阀打开，油脂被压送至外部润滑管路、递进分配器；

3. 通过外部定时器/PLC设定「运行时长+停机间隔」，周期性重复泵送动作，将定量润滑剂输送至各个润滑点位。

容积式输出：压力由后端管路阻力决定，内置溢流阀过载泄压保护泵体。

三、标准操作使用步骤

1、安装前期准备

1. 泵体竖直安装，罐体朝下；避免倾斜倒置，防止吸油不足、吸空进气。

2. 连接润滑管路，管路尽量少急弯；管路连接完成后检查接头无渗漏。

3. 电气接线：电源、液位报警信号线正确接线，可靠接地；

如使用外置计时控制器，按说明书接好启停控制回路。

4. 加注合格润滑油脂，油脂过滤无杂质，不要混用不同牌号润滑脂。

2、初次调试、排气

1. 通电，点动短时启动泵，手动排气：松开泵出口接头，直至油脂连续流出、管路气泡排净后锁紧接头。

2. 点动运行数次，观察分配器指示杆动作，确认油脂输送到达各润滑点。

3. 设置润滑周期：
‑定时模式：设定泵工作时长、停机间歇时间（依据设备工况）；
‑PLC控制模式：调试设备触发信号，确认泵收到信号后正常启动。

3、日常运行操作

1. 设备正常生产时，润滑泵自动循环工作，无需人工频繁操作；

2. 巡检观察罐体油脂液位；收到低液位报警，及时补充对应型号润滑脂；

3. 观察管路接头位置，无渗漏现象。

4、停机操作

短期停机：直接切断控制信号即可；
长期停机：排空罐内油脂，清洁泵体，存放干燥环境。

四、维护保养要点

1. 日常巡检（每周）
查看油脂液位、管路接头渗漏；观察泵运行有无异响、抖动；确认液位报警功能正常。

2. 季度维护
检查电源线、信号线外皮完好；清理泵体表面粉尘油污；补脂时做好过滤，杂质进入泵芯极易造成柱塞卡滞。

3. 年度维护
整套润滑系统冲洗；评估泵芯输出压力、流量；泵芯磨损后可更换独立泵送模块，无需整体更换整台泵。

使用禁忌

1. 严禁使用高于NLGI2#浓稠油脂，会造成泵负载过大、电机损坏；

2. 不要长时间连续运行，该机型为间歇式润滑泵，必须留有停机冷却间隔；

3. 不可拆解电机驱动总成，内部无用户可维修零件。

五、典型应用领域

数控机床、皮带输送设备、包装机械、木工机械、小型自动化生产线轴承、导轨集中自动润滑系统。

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