大家对于德国WOERNER筒装油脂泵 K10 / K20 / K40 K系列了解吗？接下来为大家简要概述一下：

德国WOERNER威纳 K系列筒装油脂泵 K10 / K20 / K40｜安装步骤与使用概况
 
产品使用概况
 
K系列是WOERNER紧凑型筒装油脂 cartridge 泵，K10、K20、K40代表不同规格筒装油脂容量，采用成品润滑脂筒直接装配，无需人工灌装油脂，属于间歇式电动油脂润滑泵，最高输出压力可达250bar，适配NLGI00~2号润滑脂。
 
- K10：小容量筒装，适合少量润滑点、狭小安装空间；

- K20：通用主流款，自动化、包装设备；

- K40：大容量筒装，润滑点位多、换脂周期长。
 
核心功能
 
1. 自带内置控制器，可设定润滑间隔时间、单次供油时长；支持本地启停，也可接收PLC外部触发信号，与主机设备联动。

2. 内置压力监测+筒装油脂液位监测：油脂筒耗尽自动低液位报警，管路堵塞超压报警，信号输出至PLC。

3. 出油口可直接接润滑点，或配套VPB/KT递进分配器扩展多个轴承润滑点位。

4. 泵体防护等级IP65，防尘防油污，适合车间粉尘环境。
 
典型应用场景
 
包装机械、输送流水线、小型起重机、纺织设备、自动化产线轴承、辊筒轴承集中油脂润滑。
 
一、安装步骤
 
1. 泵体固定安装
 
1. 选择振动小、远离高温热源位置，优先竖直安装，油脂筒朝上；预留空间方便更换脂筒、检修。

2. 使用螺栓固定泵底座，对角分步锁紧，避免泵体受力变形。

3. 避开设备运动部件，防止软管被拉扯、切割。
 
2. 管路装配
 
1. 选用WOERNER润滑高压油脂软管，管路尽量短，减少急弯、压扁，避免阻力过大造成供油不畅。

2. 装配前清理管路内部杂质；按泵体出油标识连接管路，接头密封紧固。

3. 后端如果配递进分配器，分配器就近安装，减少远端压力损失。
 
3. 电气接线
 
1. 供电常用DC24V，按照产品电气图纸接线；M12插头紧固到位，密封圈完好。

2. 将低液位、超压报警信号线接入PLC，屏蔽电缆远离变频器、动力电缆，降低电磁干扰。

3. 接线完成检查绝缘，确认无短路。
 
4. 油脂筒安装
 
1. 拆下泵筒盖，将全新威纳标准筒装润滑脂装入泵仓，刺破脂筒端面密封膜；

2. 压紧压盘，保证压盘贴合脂筒端面（内置弹簧推脂结构，保证持续送脂）；

3. 拧紧筒盖。
 
5. 调试排气
 
1. 通电，手动触发润滑循环，持续点动泵，排尽管道内空气；

2. 观察末端分配器指示销动作，直到所有润滑点稳定出油，无间断。
 
二、日常使用要点
 
1. 参数设定：在控制板设置润滑周期，设备运行时自动定时打脂；设备停机可选择暂停润滑。

2. 油脂更换：收到低液位报警时停机，泄压后更换全新脂筒；不同牌号润滑脂严禁混用。

3. 巡检：定期查看管路接头有无渗漏、软管老化，观察分配器指示销动作，确认各润滑点出油。
 
三、维护保养
 
1. 更换脂筒：停机泄压后更换，清理泵仓内残留油脂，防止干结卡滞压盘。

2. 定期检查：每年检查泵内部柱塞、密封件；振动大的设备定期复查接头。

3. 长期停机：排空管路油脂，清理泵内残留润滑脂，防止油脂固化堵塞泵芯。

4. 介质要求：仅允许NLGI00~NLGI2润滑脂；杂质多的劣质润滑脂会造成柱塞磨损、管路堵塞。
 
四、故障与禁止事项
 
1. 不出油：优先排查管路堵塞、筒装脂筒失效、管路存在大量空气。

2. 频繁超压报警：后端分配器堵塞，及时清理。

3. 禁止干运转；不可超过额定压力持续工作；不要使用NLGI3及以上硬质润滑脂；带压状态拆卸管路。

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